日常生活中,隨處可見彈簧的身影,那么如何提高彈簧的使用壽命呢?以下為具體方法。
(1)彈簧的等溫淬火
對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變心,而且還能提高強韌性。在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同
(2)形變熱處理
形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來,進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧,經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%,油淬)后,采用650℃×3.25min的高溫快速回火,其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
(3)彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理
彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛,會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝:對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱,保溫8~24h。
(4)噴丸處理
彈簧要求有較高的表面質(zhì)量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。噴丸處理是目前應(yīng)用最廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,進(jìn)行噴丸處理,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
(5)低溫碳氮共滲
對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。
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