彈簧是一種隨處可見的東西，在日常生活中毫不起眼。然而看似外表相同的彈簧，其實(shí)只要在直徑、材料以及纏繞圈數(shù)上稍作改變，其功能和和特性就天差地別。那么3D打印技術(shù)在彈簧制造上有何妙招呢？
最直觀的作用當(dāng)然是快速原型了。您可能不知道的是，彈簧制造行業(yè)對于精度的要求很高，因為一般彈簧往往是被安裝在一個有限的空間內(nèi)發(fā)揮作用。而當(dāng)前的很多產(chǎn)品設(shè)計師往往對彈簧的功能特性了解不多，因此在向生產(chǎn)廠家下訂單時往往要求比較含糊，有的時候甚至尺寸規(guī)格都不大清楚。這就給彈簧廠家出了難題，因為他們很有可能會因為設(shè)計師的問題制造出不符合要求的彈簧而返工。
而3D打印的原型則使彈簧生產(chǎn)廠家能夠確保彈簧尺寸準(zhǔn)確，因為一旦原型能夠匹配，那么廠家就可以確認(rèn)彈簧按照當(dāng)前的規(guī)格制造了。這個預(yù)適配的過程不僅可以減少浪費(fèi)，比如彈簧制造商不再需要經(jīng)過多次反復(fù)迭代，而且也節(jié)省了寶貴的時間和金錢。另外3D打印技術(shù)也經(jīng)常用于創(chuàng)建測量儀器或工具，以確保每個制造出來的彈簧的大小和形狀都相同。
因此，當(dāng)一個新的彈簧制造出來之后就可以迅速與該測量儀器進(jìn)行比較，它能夠囊括一切指標(biāo)，包括大小、厚度和形狀等。這樣可以防止任何細(xì)微的變化導(dǎo)致彈簧本身的功能達(dá)不到要求的可能性。
彈簧的制造方法雖有很多種，但是每種都需要專門的設(shè)備來精準(zhǔn)加工。其中大部分尺寸比較大的工業(yè)級彈簧都是使用CNC設(shè)備制造的，比如KCT680 CNC繞線機(jī)可以生產(chǎn)壓縮彈簧，并允許用戶改變其大小、數(shù)目和線圈直徑，以及每個線圈之間的距離。一些輕微的變化就有可能導(dǎo)致彈簧的特性截然不同，所以為了不讓錯誤的彈簧用于錯誤的應(yīng)用，它們都需要用顏色進(jìn)行標(biāo)記。
就目前來看，3D打印技術(shù)完全有可能成為彈簧制造行業(yè)中一個非常常見的工具，這也是3D打印技術(shù)所具有的普遍應(yīng)用性的論證。相信在不久的將來，制造業(yè)的更多領(lǐng)域都將用到3D打印技術(shù)。
