淺談彈簧材料的性能
機械彈簧就是充分利用材料的物理特性，通過一定的轉換方式來實現其儲存能量和釋放能量。材料的特性在一定程度上決定廠其彈簧的物理和力學特性，影響著彈簧的設計開發和特殊性能要求的提升。最常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類。
現代新材料品種開發的日新月異，特別是新型的高強度金屬合金的不斷出現和提高，使機械彈簧有了更高的效能；同時原材料后續加工方法的不斷優化，如結構形狀、熱處理和表面質量等，使彈簧的應用和發展更能滿足其功能要求，進一步提升了彈簧產品使用的安全性、經濟性和環境保護特性。
近年來隨著化學橡膠工業的快速發展，聚氨酯類材料也廣泛應用在彈簧產品上，在減振、減噪機械結構領域廣泛應用；氮氣或氣液為介質的空氣彈簧也廣泛應用于沖壓模具、主機減振、恒力器具、超高溫彈性結構等領域：
最常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類：
常用的金屬材料有：彈簧鋼、彈簧用不銹鋼、彈簧用銅合金、鎳及鎳合金、彈簧用彈性合金、彈簧用其他特殊合金以及最近發展起來的超純凈彈簧鋼常用的非金屬材料有：聚氨酯類、橡膠類、塑料類、碳纖維以及氣體等特種材料。
彈簧材料應具備的性能：
1、良好的塑性和韌性：在彈簧制造過程中材料需經受不同程度的加工變形，因此要求材料具有一定的塑性。例如形狀復雜的拉伸和扭轉彈簧的鉤環及扭臂，當曲率半徑很小時，在加工卷繞或沖壓彎曲成形時，彈簧材料均不得出現裂紋、折損等缺陷。同時彈簧在承受沖擊載荷或變載荷時，材料應具有良好的韌性，這樣對提高彈簧的使用壽命會有很大的裨益。
2、嚴格的尺寸精度：許多彈簧對負荷精度有較高的要求，如氣門彈簧的負荷偏差不得大于規定負荷的5％—6％，以具有圓鋼絲的拉、壓彈簧為例，如果鋼絲直徑偏差為1％，負荷就會產生4％左右的偏差。由此可見，嚴格的尺寸精度對保證彈簧的質量也是十分重要的。
3、好的均勻性：對材料的均勻性要求是指對材料的化學成分、力學性能、尺寸偏差等各項指標要求均勻和穩定一致。如果材料各方面性能不一致，會給彈簧生產帶來很大的困難，造成產品幾何尺寸、硬度、負荷等參數的離散性，嚴重的不均勻性甚至會造成廢品。
4、優良的表面狀態和疲勞性能：彈簧工作時表面承受的應力最大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的，對于用在重要場合的彈簧如氣門彈簧、閥門彈簧及懸架彈簧都等彈簧產品要求有幾百萬次，幾千萬次甚至更長的循環壽命，這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。
彈簧常見的故障
彈簧是一種利用彈性來工作的通用基礎零件。一般用彈簧鋼制成。用以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛用于機器、儀表中。量大面廣、品種繁雜，應用領域幾乎涉及到國民經濟所有領域。
彈簧是機械產品中的重要基礎件之一。它的種類很多，按形狀劃分有：螺旋彈簧、板（片）簧、碟形彈簧、環形彈簧、平面（截錐）蝸卷彈簧等；按承載特點劃分有：壓縮、拉伸、扭轉等彈簧。還有按成形方式、材質等劃分彈簧的方法。
彈簧承受的應力主要有：彎曲應力、扭轉應力、拉壓應力和復合應力等。
彈簧的故障模式主要有：斷裂、變形、松馳、磨損。其中最主析是斷裂和變形菜（松馳）。
